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液化天然氣儲罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。其原因是： 1，波浪變形 首先是板的對接焊是由于上，下相的角度變形引起的，另一種是板的局部屈曲，這是由于焊接過程對板造成的壓應力造成的。焊接的焊接順序不正確，產生內應力，導致波紋板變形。 2，角度變形 角度變形是由于接縫沿厚度方向的不均勻溫度分布，導致橫向收縮不一致而引起的變形。 解： 合理的焊接順序 1，當罐底被焊接時，邊板預先變形。對于通常的邊緣板焊接，300mm的外邊緣在不等的間隙處，留下4-5mm的外部間隙，留下9-10mm的內部間隙。 在中間寬度板焊接應側焊邊，點焊，兩底板關閉，組間的間隙控制在1mm以下;每500mm焊接一段點焊，點焊縫長度為50mm。重疊三層鋼板的接縫處，應按要求按上層倒角的要求，倒角長度應為搭接長度的兩倍，搭接長度的2/3，焊接前的上層上層由底板覆蓋的角焊縫與圓錘或壓力電弧錘重疊以平穩過渡。第一道次采用分步回焊或跳焊方式，焊后應先將短縫，長縫縫合后再下令。 2，減少焊接熱量 根據現場焊工的實際情況，合理配置焊工人數，嚴格控制焊接過程中產生的熱量。另外，根據焊接工藝的要求嚴格控制焊接電流，從根本上減少板材的收縮。在焊接時，溫度應嚴格控制在100℃以下。 3，防變形的方法 在焊接前要采取一定的措施焊接相同的尺寸，反方向的變形來補償或補償焊后的變形，這樣才能達到防止焊后變形的目的。 4，堅固的固定方法 對于液化天然氣罐底焊接，罐底板厚度較薄。當邊緣板焊接時，必須采用剛性固定方法，以便將焊??接變形控制在最小范圍內。在實際施工中，剛性固定法是控制罐底焊板變形的主要手段，可以達到較好的焊接質量。
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